常見缺陷	主要可能原因	處理措施
膠凝太快	1.溫度太高，選用原子灰型號不對	1.找廠家或經銷商調換相應季節型號的原子灰.
	2.固化劑太多	2.按正確比例使用固化劑.
膠凝太慢	1.溫度太低，選用原子灰型號不對	1.用紅外線烘烤，調換相應季節型號的原子灰.
	2.固化劑太少	2.適當多加固化劑。
	3.固化劑失效	3.換固化劑。
表面粘，干不透	1.天氣太潮濕	1.用稀料表面擦一下。
	2.固化劑太少	2.適當多家固化劑。
	3.固化劑失效	3.換固化劑。
起泡	1.原子灰選擇不當，如在發動機蓋處選用普通型原子灰	1.根據需求選用合適原子灰，推薦在發動機蓋處選用合金原子灰。
	2.底材處理不符合要求，致使原子灰圖層與底材粘接不良	2.徹底除油，除銹，除水氣。
	3.固化劑太少，原子灰固化不完全。	3.按比例使用固化劑。
	4.底材料為鍍鋅板或不明材料。	4.建議使用合金原子灰。
	5.高溫烘烤時未使用耐高溫原子灰。	5.使用耐高溫原子灰待原子灰干透時再烘烤。
	6.環境高溫，高濕，如在梅雨季節涂膜容易氣泡。	6.調節施工現場環境條件。
	7.膩子未完全干透就噴涂油漆進行烘烤。	7.待膩子完全干透再噴涂油漆。
	8.原子灰圖層下有不合格底漆。	8.用脫漆劑脫除漆膜。
開裂	1 .使用劣質原子灰	1.建議使用高級原子灰。
	2.用普通溶劑稀釋原子灰。	2.用原子灰專用調節油稀釋。
	3.底材收縮率太高（如木材）。	3.建議采用薄刮，多次涂刮施工。
	4.底材處理不符合要求。	4.徹底除油，除銹，除水份。
	5.原子灰涂層下有不合格底漆。	5.用脫漆劑脫除舊漆膜。
	6.底材料為鍍鋅板或不明材料。	6.建議使用合金原子灰。
	7.原子灰與固化劑比例不當。	7.注意原子灰與固化劑使用比例。
	8.灰膜未干就勉強打磨。	8.待干后再磨。
咬底	1.原子灰和中途未干就噴面漆。	1.待原子灰和中涂層干透后再涂面漆。
	2.涂層不配套，底涂層的耐溶劑性差。	2.改變涂層體系，選用合適底漆。
起皺	1.面漆涂膜過厚或噴涂時產生肥厚的邊緣。	1.每道涂層控制在20um限值內。
	2.噴涂間隙時間過短，原子灰未干透而產生應變。	2.執行晾干的工藝規范。
膩子印	1.使用不良的中涂底漆。	1.使用高品質的中涂底漆。
	2.中涂不干就打上原子灰。	2.中涂干透后刮涂原子灰。
	3.原子灰與固化劑使用比例不對。	3.注意原子灰與固化劑使用比例。
	4.刮膩子部位打磨不足。	4.在刮膩子部位充分打磨。
	5.刮膩子部位未涂中涂底漆。	5.在刮膩子部位涂封中涂底漆。